原料的稱量是加氣磚混合料制備過程中的重要環(huán)節(jié)，原料稱量的準確程度對加氣磚的質(zhì)量影響極大。尤其是干硬性混凝土的用水量，其稱量的精確度要求更高，因為即使稱量誤差很小，也會顯著改變混凝土混合料的干硬度。

　　原料的稱量一般以質(zhì)量計，為了既保證制備出的加氣磚混合料符合設(shè)計要求，又節(jié)約原料，要求稱量必須準確。但在實際稱量中，由于設(shè)備及操作等方面的原 因，稱量總有一定的誤差。一般，原料的質(zhì)量稱量誤差不得超過規(guī)定的范圍。(水泥、水、外加劑溶液、外滲混合材料誤差不得相差2%，集料不得相差3%)

　　原料的自動稱量是靠自動控制線路將供料設(shè)備、稱料設(shè)備和卸料設(shè)備相互聯(lián)鎖起來實現(xiàn)的。為實現(xiàn)原料的自動稱量對整個配料稱量裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)的要求有一下幾個方面：

　　1、給料氣動斗門或給料器必須在卸料門關(guān)閉之后才能開啟;

　　2、稱量過程中，在規(guī)定稱量質(zhì)量尚未達到之前，給料氣動斗門或給料器不能自行關(guān)閉;

　　3、卸料門必須在稱量過程完畢后，停止給料的條件下才能開啟;

　　4、卸料氣動門必須保證在物料卸完以后才能閉合。

　　配料稱量系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置有不同的形式。在給料氣動斗門或給料器與稱量設(shè)備之間的聯(lián)鎖有電量聯(lián)鎖、水銀觸電和光電管聯(lián)鎖等幾種形式。

　　材料的稱量過程宜分為“粗稱和精稱”兩個階段。在“粗稱”階段，材料大量落入稱量斗待約占規(guī)定稱量值的90%的材料進入稱量斗后，即轉(zhuǎn)入“精稱”階段。在 “精稱”階段，材料則緩慢落入稱量斗。精稱就是靠供料設(shè)備與稱量設(shè)備的聯(lián)鎖作用來完成的，其過程是用自動繼續(xù)啟閉給料的方法，將少量材料徐徐投入稱量斗， 直至達到規(guī)定的稱量值為止。

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