加氣磚設備制品以其良好的性能贏得了市場認可，但之所以能夠廣泛的應用其中一個重要原因就是生產工藝具有相當的靈活性，例如加氣磚設備制品生產廠家可以根據自己當地的材料價格因素，獲取的難以程度選擇生產工藝。而不同生產工藝的出現并不是一蹴而就的，這是加氣磚設備制品從事者不斷努力的結構。本文就是在此基礎上對加氣磚設備制品新型建發氣材料進行探究。

　　新型加氣磚設備制品發氣材料按照質量比由245份工業廢渣粉、1份磚設備制品引氣劑和4份鋁粉組成，即引氣與發氣材料占XJ質量的1150.之所以采用工業廢渣粉對引氣劑和鋁粉進行稀釋，是因后兩種材料的摻量較低，經過稀釋后在使用時便于準確計量.工業廢渣粉可以是粉煤灰、脫硫石膏粉、火山灰或礦渣粉中任一種或其復合材料;磚設備制品引氣劑可以是松香皂、松香熱聚物、甜菜堿、木質素磺酸鹽或茶皂素中任一種或其復合材料.

　　與粉煤灰相比，攀鋼提鈦渣的密度較大、顆粒較粗，以其替代粉煤灰生產加氣磚設備制品時會使料漿黏度降低，而采用傳統鋁粉發氣劑容易造成氣泡合并和逃逸，使發氣效率降低。為此，采用加氣磚設備制品引氣劑與傳統鋁粉復合，開發出一種新型蒸壓加氣磚設備制品的發氣材料，用于制備含大量攀鋼提鈦渣的加氣砌塊.與純鋁粉發氣劑相比，該材料能顯著增加料漿稠度，使單位質量發氣劑的發氣效率提高17%;通過掃描電鏡觀察到，所制備的含攀鋼提鈦渣蒸壓制品中，主要水熱合成產物為結晶良好的托貝莫來石、水化水石榴子石和不同反應程度的粉煤灰球，一些提鈦渣顆粒未發生水熱合成反應。

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