20萬立方米加氣磚設備       

         在我國，現有通稱的建筑節能，即在建筑中合理地使用和有效地利用能源，不斷提高能源利用率。為了適應國家對墻體材料的宏觀調控政策，滿足各省對新型墻體材料—加氣磚設備產品砌塊的市場需求，從加氣磚設備的經濟效益和能源節約等社會效益出發，我公司研發了年產20萬立方米加氣磚設備。
       年產20萬立方米加氣磚設備生產工藝：
       1. 原材料制備
       塊石灰破碎采用鄂式破碎機一級破碎，粒狀石灰采用1.5m×5.7m節能球磨機磨成細粉，配合其它綜合措施提高球磨機產量，降低電耗；再采用2.2m×7m節能球磨機將石膏與砂按比例制漿，制成的漿必須符合細度和濃度要求，減少工藝環節，節省投資和生產費用，制備好的物料貯存在料倉備用。水泥根據當地條件，可采用散裝水泥，以改善環境，減少粉塵污染。
       2. 配料系統
料漿、粉料及配料用水的計量采用粉狀螺旋計量秤，配料樓配料、澆筑由總控制室集中控制，整條生產線采用集中控制和分散控制相結合。
       3. 澆筑靜停
       加氣磚設備生產線以澆注攪拌機為核心，由于采用4.2m的模具，而要達到年產20萬立方米時一臺澆筑車就可以了。采用的是定點澆筑及熱室靜停工藝，靜�？刂埔匀斯た刂萍皟x器控制相結合方式。
       4.切割
       采用先進的空中翻轉切割工藝，為節省投資，選用國產翻轉切割機。切割機選型如下：4.2×12米的分步式切割機，這是以威翰切割機為參考設計的新型切割機，較大切割尺寸4.2×1.2×0.6m，該機能滿足澆注周轉的周期，并采用分步式切割方式，將不同的工作分解在不同的工位完成，從而使切割機具有較為簡單的結構及穩定的運行；又因為采用翻轉（在空中翻轉）切割，以使切割鋼絲達到較短，以保證切割的精度，同時避免了采用負壓吸吊，格子柵底板及夾坯等坯體與底板的分離方式，使用該切割機組所建成的生產線達到當前國產設備（同等規模）的先進水平。
       5.蒸壓養護
       采用φ2.0米雙開門蒸壓釜作為蒸壓養護設備，便于靈活進行生產組織，減少坯體的進出釜時間，較大限度地利用蒸壓釜的生產能力。養護壓力在1.3兆帕左右，溫度190℃左右。
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